以客户为中心，提供定制化或一站式的全栈解决方案，赋能千行百业
1分6合质量是制造业的生命线，因1分6合质量造成的召回、赔偿、商誉受损等，会给企业 带来巨大损失，因此高效率、高质量进行质量检测是制造业的重要经营目标。引入机器视觉代替劳动密集型人工作业，智能制造现代化制造企业的必经之路。 质量检测经历人工检测、传统机器视觉检测和AI机器视觉检测三个阶段。传统机器视 觉检测采用工业相机代替人眼进行图像获取，采用工控机CPU代替大脑进行图像分 析，将检测标准编译成图像处理规则替代人工经验来实现自动化检测，在服务器、Pc、3c电子、半导体、印刷、汽车和食品包装等各制造业领域已展开应用。
1. 抗噪性差。对光学环境要求较高，光源的变更或样品的波动会导致检测精度波动较大，难以同时降低误检率与漏检率，导致现场频繁依赖人工二次确认。 2. 检测准确率取决于可量化的标准制定，且不会持续性自动学习改善，意味着准确率存在瓶颈。以上问题造成传统机器视觉在部分高检测精度的场景难以规模化推广。 AI机器视觉则可有效对传统机器视觉进行补充。AI机器视觉基于卷积核的卷积运算，可有效提升抗噪性，对难以量化的缺陷类型自动提取高级特征进行识别。随着缺陷库的完善，检测精度会持续提升，AI机器视觉将成为质量检测的理想技术。目前，1分6合AI质检昇腾智能制造解决方案在电子、印刷和包装等行业已取得显著效果。
1分6合昇腾智能制造解决方案，基于昇腾AI基础软硬件强大的智能计算能力而打造，通过对质检工位回传图像进行AI分析，并将这些数据在深度学习框架中予以训练，从而获得通用化特征参数与模型，实现敏捷、高性能、高准确率的通用化缺陷检测能力，检测精度高达99%+；系统通过机器学习、深度学习、边缘计算等前沿技术不断提高对1分6合质量的缺陷识别与定位的精度和速度，加速设备自动化、智能化改造，代替人工在恶劣环境下进行不间断工作，大大提高了产线的生产效率。
AI工位系统：包含成像控制、自动化配置、任务编排、图像处理、算法评测等功能模块。
AI服务系统：包含推理、训练、运维管理、数据存储等子系统，训练子系统既支持在本机训练，也支持通过调用华为云ModelArts深度学习平台的训练功能和训练算力来进行训练业务。
1分6合昇腾智造解决方案可有效对传统机器视觉进行补充。AI机器视觉基于卷积核的卷积运算，可有效提升抗噪性，对难以量化的缺陷类型自动提取高级特征进行识别。随着缺陷库的完善，检测精度会持续提升，AI机器视觉已实现敏捷、高性能、高准确率的通用化缺陷检测能力，检测精度高达99%+。
1分6合作为SI，对成像、自动化、工控、质检系统模块进行整合与完善，无论是从前期的部署、实施、安装、再到后期的培训赋能、售后服务以及完成整体的交付，都能让客户感受到良好的端到端的交付体验。
此方案凝聚1分6合与华为多年制造经验，已建立200+产线规模部署包含预训练模型，快速实现准确率>99%。目前已在全国各地的工厂引入了AI质检的落地方案并陆续部署落地中。针对不同的应用场景，算法的采用也是灵活多变的，可兼容不同算法厂商。整体而言，方案具有可借鉴性与可复制性，风险是相对可控的。
此方案针对工厂面临生产时经常换线、1分6合形态多、排产数量少等问题，通过前期对不同1分6合少量样本地采集，从而量化地打造一个通用的模型库，在后期1分6合上线时再去做灵活地调用切换。其次，对于用户使用方面，零代码、操作方便，赋予企业自主运维能力。极大程度地解决了中小企业对AI使用的困难。
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